示例系统 - 供应链管理系统

根据供应链管理领域公认的 SCOR 模型，完整的供应链管理体系应包括计划、采购、生产、配送和退货五个流程。本系统基本涵盖了这五个流程的主要部分。后台数据库采用 SQL SERVER，可通过 Excel 服务器客户端或 Web 方式访问。

本系统分为六个部分：计划管理、采购管理、库存管理、生产管理、配送管理、退货管理，如下图所示。

• 计划管理：市场需求预测、采购计划
• 采购管理：供应商信息、供应产品、采购订单、询价单
• 库存管理：货位表、物料列表、库存表、入库表、出库表
• 生产管理：BOM、需料计划、出产产品
• 配送管理：客户信息、销售订单管理
• 退货管理：退货登记表

本系统界面采用浅绿色背景，40% 灰色边框，10 号宋体。主表字段名称与数据录入单元格左右排列，字段名称右对齐无边框，录入单元格有边框。明细表采用上下排列，首行字段名称用淡蓝色底色表示。当一个明细表涉及工作流中多个任务时，用尖括号区分不同任务的填写字段，如下图所示。

系统允许用户按月填报市场需求预测表，根据此前六个月的实际销量预估所预测月份的销量。最终决定生产数量可由用户自行修改确定。

采购计划与 BOM 以及"决定生产数量"关联，与市场需求预测表一一对应，每月创建一份。采购计划用于规划本月内的采购品种、数量和采购日期；供应商的选择在询价结果确定后决定。

供应商信息表存储和维护供应商的基本信息，包括企业编号、名称、地址、邮编、联系人、电话。

供应产品表存储和维护每个供应商所能供应的物料编号、名称、到货天数等信息。

采购过程始于询价：用户填报询价单，供应商填写报价，用户认可后进行下单采购。询价明细经过三个工作流任务来完成，流程如下图所示。

用户接受报价并确认下单后，系统生成相应的采购订单。

采购原材料到货或产成品生产完毕后，需填写入库单将物料存入仓库。保存后系统自动更新"库存表"中的库存数量。入库单一旦保存不允许修改，如需冲销可填报负数入库单。

库存表列出仓库中每个货位存储的物料种类及数量，库存数量通过出入库单自动增减。

出库单与入库单类似，但出库的物料必须是库存表中已存在的物料。

货位号表是各仓库中可用货位的列表，由仓库编号和货位号组合构成。生产车间视为特殊仓库，本系统为车间设置仓库编号"W00"和货位号"车间"。

BOM 定义每种产成品所需的原材料种类及数量。本系统将 BOM 简化为一层结构（产成品由若干原材料组成，原材料不可再分）。

物料列表汇总本单位所有涉及的物料（原材料和产成品），包含物料编号、名称、规格型号、备注、类型、安全库存六个字段。BOM 中所用到的物料编号均在此处事先定义。

需料计划列出当天完成生产计划所需的原材料种类和数量。计划确定后，仓库管理人员按照需料计划为车间供应原料。

车间完成某批次产品生产后，填写出产产品表。产品出产后，车间将产品交接给仓库管理人员进行入库。

客户信息表存储和维护客户的基本信息，与供应商信息表结构类似。

销售订单的状态控制到明细级别，每个订单行有独立状态。本系统将订单状态简化为"确认""取消""完成"三种：处于"确认"状态的订单客户不能再修改；处于"完成"状态视为成功销售；客户可将订单行设置为"取消"状态。

有退货发生时，使用退货登记表记录客户编号、订单号、退货原因、品名、数量等信息，对退货进行统一管理。